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多工位冷鐓機
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剪切下料的技術要求

2019-08-20

高速冷鐓機廠家介紹在高速鐓鍛機上校直后的線材經送料機構傳送至剪切部位,下料的長度由固定刀與擋鐵之間的距離決定,在下料的過程中,線材是在沒有外力輔助固定的情況下被剪斷的。由于線材與固定刀、移動刀之間的間隙,線材的不固定,倘若采用常用的小間隙剪切的方法,得到的坯料上下兩個端面會被壓扁,呈橢圓狀,兩端外圓有塌陷,經第 一工位整形后,在兩端面外圓處仍會有較明顯的塌陷,將影響鍛件的質量。為了解決這個問題,我們改用大間隙下料的方法,使得剪切下來的毛坯端面上有一小塊多余的材料,用此材料來彌補外圓材料的不足;但是采用大間隙下料后,坯料兩端面將會有比較明顯的段差,影響鍛件的平面度。(圖6)

冷鐓機廠家淺談針對上述下料方法的不足,一種新型的下料方法應運而生,目前國外在研制中。在下料過程中,被剪切部分的材料,除受到正常的剪切力外,還將會受到兩個外力的作用――活動擋鐵的壓力P1以及固定材料的抱緊力P2(圖7)。同時為了防止移動刀在傳送過程中與材摩擦而產生材料燒傷,材料在被剪斷后將后退1mm(圖8)。材料是在完全被約束的情況下剪切,因此將會完全解決目前通用下料方法的缺陷,這種下料方法特別適用于剪切易變形的材料,如銅合金、鋁合金等。

冷鐓機

冷鐓機

多工位冷鐓機廠家講解冷成形工藝的益處

? 速度

? 凈形狀/接近于實際零件的形狀或減少二次加工

? 一致性/尺寸精度

? 質量/表面光潔度

? 節省原材料和減少廢料產生

? 增強機械性能、更大的強度重量比、連續的晶粒流向

由于這些益處,冷成形被認為是可代替熱鍛造、鑄造、粉末金屬、機加工、焊接和沖壓或增強塑料/復合性的工藝。

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